关键往复设备故障案例

      我公司外包服务小组在某石化公司全面投产运行关键阶段,为保障设备运行安全不断加强对关键机组运行的巡检监测力度,确保开工生产安全,先后两次避免了因气阀故障引发的设备重大损坏和生产安全恶性事故。

      该公司生产二部蜡油加氢装置新氢压缩机0800-K-0102A,设备结构为三列三级压缩往复压缩机,201787日中午,诊断组同事在BH5000R在线监测系统中发现二级缸十字头振动信号呈上升趋势,且有时波动超过报警值,遂带上BH550巡检仪,快速赶到现场巡检并确认信号的真实性,到现场后发现二级缸有明显异响,现场有明显的异味,推测为氢气有泄露,带上防毒面具后迅速采集十字头与振动数据,发现十字头振动确实较大,气阀座振动更为剧烈,以至于超出了传感器线性测量范围,加速度显示达到500m/S2以上,速度显示达到600mm/s以上,综合各方面信息,判断现场情况比较危急,诊断组同事撤出现场后,立即通知生产装置设备工程师及维保部领导进行处理。设备工程师听了我们的分析意见后,当即停机。检修过程中我们发现二缸进气阀阀座有螺栓未压紧,用手可拧动,受气阀冲击影响,阀座垫片断裂严重(见照片),已造成氢气轻微泄露,如没有及时采取措施,后果不堪设想,轻则垫片碎片落入气缸内造成气缸和缸头损坏及设备故障停机,重则会因氢气泄露引发爆炸起火毁坏设备和周围的设施等恶性事故。820日,诊断项目组同事在周末值班时,在同一台往复机的三级缸又发现了和二级缸同样的问题,遂按上次的处置流程,迅速通知设备工程师及维保部领导进行检修处理,又一次化解了出现恶性重大事故的危机。

       通过连续两次对机组紧急故障处理,更加奠定了故障诊断项目组在企业内大机组保运工作中的地位,项目组的同事们以其不怕苦不怕累的工作精神、恪尽职守、积极主动发现解决问题,赢得了业主的认可和称赞。

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图1 机组概貌图


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图2 三缸壳体振动趋势图


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图3 三缸吸排气温度趋势图


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图4 检修照片

双腿被分到最大用绳子绑住